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　　4月中旬，北滿特鋼北興公司以普通高鉻為原料生產(chǎn)的20爐軸承鋼，其中19爐鈦成分含量在50ppm以下，按新國標軸承鋼標準合格比例達95%。

　　按照軸承鋼新國標要求，最低級別軸承鋼產(chǎn)品鈦含量標準要求在50ppm以下，此前，北滿特鋼一直使用低鈦高鉻合金對Ti含量進行控制，成本較高。從今年開始，北滿特鋼提前布局新國標軸承鋼產(chǎn)品市場，進行普通高鉻生產(chǎn)新國標優(yōu)質(zhì)軸承鋼攻關(guān)。技術(shù)中心協(xié)同北興技術(shù)科，用一個月的時間查找出對軸承鋼產(chǎn)品Ti含量影響顯著的諸多因子，包括增碳劑、低鈦高鉻、下渣量、鋼包殘鋼殘渣等，并針對下渣量及鋼包殘鋼殘渣采取措施加以控制。經(jīng)過對擋渣操作標準化推進、下渣檢測裝置維護、鋼包清理等環(huán)節(jié)的嚴格控制，鈦含量成分控制良好，效果穩(wěn)定。

　　此項攻關(guān)的成功不僅為普通高鉻生產(chǎn)新國標優(yōu)質(zhì)軸承鋼做好了技術(shù)上的準備，更為后續(xù)新國標特級軸承鋼產(chǎn)品Ti含量控制攻關(guān)打下基礎(chǔ)，同時可產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益。使用普通高鉻生產(chǎn)軸承鋼比低鈦高鉻生產(chǎn)軸承鋼產(chǎn)品，噸鋼成本可降低26元左右，按照每月生產(chǎn)6000噸普標軸承鋼計算，全年成本降低額度可達到150多萬元。