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　　為降低生產(chǎn)成本，板材煉鋼廠加大科技攻關(guān)力度，在轉(zhuǎn)爐復(fù)吹技術(shù)方面取得新突破，新改造后的二號轉(zhuǎn)爐投產(chǎn)后，復(fù)吹連續(xù)爐齡達(dá)到4150爐，創(chuàng)歷史新高，不僅節(jié)約脫氧劑、增碳劑數(shù)百萬元，而且提高了鋼水的純凈度。

　　轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹工藝的特點(diǎn)是熔池?cái)嚢枘芰?qiáng)，鋼水成分均勻，可避免過氧化現(xiàn)象的出現(xiàn)，縮短供氧時間和爐耗氧量。鋼中氣體元素含量低，適合冶煉氣體元素含量較低的鋼種。因此，提高轉(zhuǎn)爐復(fù)吹比例可以進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，對于提升鋼水質(zhì)量、冶煉高附加值產(chǎn)品、提升企業(yè)核心競爭力具有重要意義。

　　在幾年前，板材煉鋼廠就開始嘗試采用轉(zhuǎn)爐復(fù)吹工藝，但是由于種種原因，轉(zhuǎn)爐復(fù)吹連續(xù)爐齡達(dá)到2000爐就止步不前。去年，鋼材市場低迷，為降低生產(chǎn)成本，提升鋼水質(zhì)量，該廠抽調(diào)精兵強(qiáng)將，大力開展轉(zhuǎn)爐復(fù)吹攻關(guān)。科技人員經(jīng)過大量資料查詢和多方面的研討，不斷摸索總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，加強(qiáng)操作，調(diào)整造渣制度，全力保復(fù)吹。

　　去年8月末，經(jīng)過改擴(kuò)建的二號轉(zhuǎn)爐投產(chǎn)，該廠科技人員在二號轉(zhuǎn)爐爐底安裝了復(fù)吹風(fēng)口，開始復(fù)吹工藝攻關(guān)。二號轉(zhuǎn)爐采用復(fù)吹工藝后，始終維持2個復(fù)吹風(fēng)口運(yùn)行，復(fù)吹風(fēng)口數(shù)量最多時達(dá)到5個。通過碳氧積對比，二號轉(zhuǎn)爐復(fù)吹效果明顯，碳氧積控制較好，復(fù)吹轉(zhuǎn)爐噴濺爐次明顯減少，鋼鐵料消耗也明顯降低，金屬收得率提高。同時，底吹氣體攪拌，提高了石灰、白云石的利用率，降低了造渣料的消耗，降低了渣中氧化鐵含量，提高了鋼水的純凈度，降低了精煉處理難度。

　　據(jù)悉，該廠三號、五號轉(zhuǎn)爐也正在進(jìn)行爐底復(fù)吹工藝攻關(guān)，努力實(shí)現(xiàn)全爐齡復(fù)吹目標(biāo)。 (意達(dá))