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　　京唐公司熱軋部2月份生產(chǎn)創(chuàng)佳績(jī)，生產(chǎn)精品板帶鋼超計(jì)劃1.37萬(wàn)噸，創(chuàng)歷年最好水平。綜合成材率超計(jì)劃0.04%，3.5mm以下薄規(guī)格超計(jì)劃1.27萬(wàn)噸，推進(jìn)產(chǎn)品超計(jì)劃2.12萬(wàn)噸，2月份又實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)。其中2250產(chǎn)線生產(chǎn)超計(jì)劃2.49萬(wàn)噸，創(chuàng)歷史最好成績(jī)。

　　面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，熱軋部干部職工用實(shí)際行動(dòng)干出成績(jī)，用智慧創(chuàng)出佳績(jī)。1580產(chǎn)線職工付寶勝和管保偉等人組成課題攻關(guān)小組，致力于提高軋制節(jié)奏，降低能耗。他們研究集裝箱板、馬口鐵和車輪鋼等各鋼種的特性，結(jié)合粗軋?jiān)O(shè)備釋放產(chǎn)線產(chǎn)能，在研究溫降模型后，他們與現(xiàn)場(chǎng)操作職工摸索了規(guī)律，經(jīng)過反復(fù)推算，大膽打破常規(guī)，廣泛應(yīng)用粗軋3+3技術(shù)提高軋制效率。2月份，1580產(chǎn)線粗軋使用3+3比例達(dá)84.91%，機(jī)時(shí)卷數(shù)29.39卷/小時(shí)，為產(chǎn)線帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。2250分廠充分發(fā)揮設(shè)備優(yōu)勢(shì)，在提高設(shè)備功能精度上下功夫，提高產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，在管線鋼比例大幅增加的情況下，機(jī)時(shí)卷數(shù)達(dá)到30.71卷/小時(shí)，比上月有所提高，促進(jìn)了生產(chǎn)效率的提升。

　　在質(zhì)量提升方面，熱軋部生產(chǎn)技術(shù)室高文剛、劉靖群、王俊銀等人在卷形質(zhì)量上進(jìn)行了深入研究，通過綜合研究側(cè)導(dǎo)板壓力、送輥輥形和行程優(yōu)化等關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)設(shè)定，找到減小塔形缺陷的方法，針對(duì)管線鋼等超硬品種，將SG2尾部短行程打開時(shí)序在原基礎(chǔ)上進(jìn)行延遲，有效避免了因側(cè)導(dǎo)板壓力大使側(cè)導(dǎo)板夾持不住帶鋼導(dǎo)致塔形的情況，取得了明顯效果，2250產(chǎn)線2月份塔形數(shù)量較1月份呈下降趨勢(shì)，獲得用戶好評(píng)。

　　在保證產(chǎn)能和質(zhì)量的同時(shí)，熱軋部還開展了“增收節(jié)支從我做起”活動(dòng)，干部職工從身邊的工作做起，2250產(chǎn)線加熱爐區(qū)職工開展降低燃耗競(jìng)賽，與軋線職工一起研究低溫軋制技術(shù)，在保證性能和穩(wěn)定軋制的前提下，千方百計(jì)降低板坯出爐溫度，2月份產(chǎn)線能耗創(chuàng)出好水平。同時(shí)，2250產(chǎn)線職工開展技術(shù)攻關(guān)，在軋制厚規(guī)格時(shí)，利用中間坯厚度大和軋制節(jié)奏快的特點(diǎn)，研究了不剪切頭尾部直接軋制的技術(shù)，減少了切頭切尾量，有效提高了成材率，由于新技術(shù)的應(yīng)用，2月份，2250產(chǎn)線成材率達(dá)到97.83%好水平，節(jié)約了加工費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本。